节能降耗

从“耗能灯具”到“智慧管控”

细微改善蕴藏巨大能量。立足车间耗材与设备管理痛点，采购部设备组成员从精细化、标准化入手，以小改革堵塞漏洞、严控成本、提升效率。针对车间80W防爆LED灯具能耗高及采购量逐年攀升，年均增长约30%的痛点，团队成员联动设备部门推行双重优化：统一更换50W节能灯具，并严格执行“以旧换新、质保返修”制度，杜绝盲目申领。2026年上半年其采购量骤降至11台，同比节支6.5万余元，废旧灯具同步实现资源循环。同时，针对密封备件管理难题，团队联动多部门通过固化材质、厚度等关键参数，完成年度招标定标，实现采购验收全流程标准化。仅密封件一项，预计两年可节支5.1万余元，该模式已复制至搪瓷设备及过滤材料品类。

后续我们团队将持续深挖数据价值，以点滴改善赋能车间高效、低成本运营。

包装革命

纸箱变编织袋的成本减法

成本藏在习以为常的流程里，突破往往源于对“一直如此”的质疑。面对电商包装环节产能吃紧、耗材高企的积弊，储运中心团队跳出“包装必须精美”的思维定式，在包装环节大胆突破，从回收编织袋再利用切入，用一道工序的减法，做出了效益的加法。

改善后，将三类产品改用废旧回收编织袋散装直发，省去折箱、封箱等多道工序，循环利用现有编织袋资源，无新增包材成本。现场沟通后，自动化设备可直接完成散装打包，效率进一步提升。该方案可复制推广至其他类似品类，尤其适用于薄膜软袋封装货品。上半年，相关包材实现100%降本，人工投入缩减近半，季度总降本57,448.46元，仓储利用率与发货效率同步提升。通过对全流程价值的重新审视，让“减法思维”持续催生“叠加效益”。

部门包干

劳动竞赛人人头上有指标、个个肩上有担子

华星公司始终以“领航、创新、奉献、服务”的团队精神激励各岗位员工在业务环节中勇于担当。面对春耕保供与深化改革的重任，竞赛领导小组从机制创新上寻求突破，于2026年度春季劳动竞赛中全面推行部门包干制。各部门组成联动作战单元，自主分解任务、自控质量，形成“人人头上有指标、个个肩上有担子”的责任链条。各包干单元之间比学赶超，生产纪录反复刷新，累计完成产品组装45229.6件，阶段完成率从116.97%稳步攀升至130.19%。

竞赛期间，公司领导带头下沉一线，骨干精英冲锋在前，累计2510人次投身生产热潮，高产部门任务完成率最高达234.29%。同时，质量关口前移，仓储物流动态调度，产品一次合格率始终稳定达标；宣传部门及时跟进一线故事，前方产能攻坚与后方服务保障紧密衔接，多维协同合力十足。

劳动竞赛是华星公司传承十多年的光荣传统，全体华星人正以提速、突破、超越的昂扬姿态，用扎实行动保障春耕产品快速供应，为企业圆满完成年度目标任务贡献智慧与力量。

数字提效

值班信息从“人跑”到“数跑”

农化生产管理办公室秉承“改善无限”的精益理念，善于利用现有工具，将好想法付诸行动，这样不涉及复杂技术、不增额外成本的数字化改善，为工作带来了实质优化。

过去，值班信息依赖QQ群手动发送，易遗漏且无法回溯。农化生产部巧用现有Qiwork平台，配置多维表格与自动化流程，实现信息每日定时推送与月度排班一键查询，并嵌入月度可视化排班表链接，员工一键即可查阅全月安排，信息透明、获取零成本。

改善后，信息准确及时率达100%，彻底消除人为遗忘的可能，大幅节省沟通工时，让员工从繁琐的“问人”转向高效的“查系统”，以零成本投入兑现了“改善无限”的精益理念。